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胶黏剂粘接出现质量问题以及解决办法

2022.08.15 17:24:35   Clicks

由于影响胶黏剂粘接质量的因素很多,在粘接接头中有时难免会出现一些缺陷,了解这些缺陷的表现及其解决方法,便可以减少或避免缺陷的产生,从而提高粘接质量和良品率。



胶黏剂粘接出现质量问题以及解决办法


 

(1)胶黏剂粘接缺陷根据缺陷的大小可分为宏观缺陷和微观缺陷。宏观缺陷主要有:颜色变化、杂质、裂纹、裂缝、压痕、起泡、小坑、起皱、焦化、分层、脱胶等。微观缺陷包括:微小气孔、微裂纹、疏松结构等。宏观缺陷往往是小面积的、局部的、不连续的,而微观缺陷则是大面积的、连成片的。从大量的破坏试验结果来看,真正引起结构破坏的还是微观缺陷。


(2)对应处理方法惇针对不同的粘接缺陷,以下就是粘结时出现的现象以及解决办法:


缺陷表现

可能原因

解决方法

 

胶层发黏

温度太低,未完全固化

固化剂使用不当,变质或量少

配胶时混合不均匀

固化时间不够

溶剂型胶黏剂晾胶时间短,叠合太早

增塑剂析出表面

厌氧胶溢胶未清除

不饱和聚酯树脂胶表面未覆盖

提高固化温度

换用合适、适量、质好的固化剂

增加混合时间,充分搅拌

延长固化时间

延长晾胶时间,选择最佳叠合时刻

选择相容性好的增塑剂

清除未固化的溢胶

涂胶表面用涤纶薄膜覆盖

胶层粗糙

配胶混合不均匀

胶黏剂变质或失效

用了超过适用期的胶黏剂

各组分相容性不好

涂胶温度过低

填充剂粒度太大或量多

环境湿度过大

增大混合力度,确保均匀一致

改用好的胶黏剂

不使用超过适用期的胶黏剂

选择相容性好的胶黏剂

被粘接物表面预热

增加填充剂细度,适当减少用量

通风干燥

胶层太脆

增韧(塑)剂漏加或少加

固化剂用量过大

固化温度高,过固化

固化速率太快

树脂含量过高

加入适量的增韧(塑)剂

固化剂用量适当

严格控制固化温度

降低升温速率

降低树脂含量

 

胶层太薄

涂胶量过少

压力太大

初始固化温度过高

适当增加涂胶量

减小夹持压力

控制固化温度适当

胶层疏松

溶剂型胶黏剂涂布后晾置时间太短,干燥不充分

一次涂胶太厚

被粘物表面有水分

黏度太大,涂胶时包裹空气

填充剂未干燥,含水分过多

固化时压力不足

粘接操作环境湿度大

固化湿度太高

适当延长晾置时间

均匀多次涂胶

用电吹风干燥

加热或稀释后涂胶

填充剂充分干燥,除去水分

适当增加固化压力

通风干燥或更换场所

固化温度适当

接头裂缝

接触面配合不好

涂胶量不足,遍数少

黏度太低,胶液流失

压力太大,胶被挤出

接头要事先预配置

固化前检查,缺胶补填

加入增稠剂或减小配合间隙

压力不要过大,且要均匀

脱粘

表面处理不合适

表面粗糙过度

胶黏剂选用不当

晾置时间过长

面处理后停放时间过长

使用了超过适用期的胶黏剂

胶黏剂的收缩率太大

胶黏剂黏度过大

重新粘接时未处理干净

脱脂溶剂用量过大或被污染

认真进行表面清理,切勿手触清洁处理

适当地粗化表面

选择合适的胶黏剂

控制晾置时间适当

表面处理后适时粘接

勿用超过适用期的胶黏剂

选收缩率小的胶黏剂

加热或稀释降黏

将残胶清理干净

减少溶剂用量,使用清洁溶剂

接头错位

放置位置不适当

施压时间过早

加热固化升温太急

未有夹持限位

放好位置

初固化,黏度增加后施压

阶梯升温

用夹具定位

 

 


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