环氧树脂灌封胶使用过程中常见问题

1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化

原因：一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均造成的。

 【解决方案】

a)称量不准确或随意称量:有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量此，环可搞错。典型的取料方法就是把待盛容器放置到电子称上井置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

b)在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂其他的化学物质反应，(例如溶剂、 脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂) ,这也会影响固化效果。为了保证混和的

均，红混合时，推荐的搅拌时间为10一15分钟,同时要注意混合的力度，壁不要把空气带入树脂中。

2、固化时间太长

原因：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。

【解决方案】

双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大, 温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之,温度越低,固化时间越长。

 3、 固化后有气泡

原因：是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致

 【解决方案】

a)       固化时间越长,胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适誚降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。 

b)象聚氨酯灌封胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一前，对琪抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。

4、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全?

原因：搅拌不均匀A胶储存时间较长用前未搅拌或末搅拌匀。

【解决方案】

使用前一定要搅拌均匀。

5、环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的,什么原因呢?

原因：胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况) A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。